数控车床在螺纹量规加工中的应用。
       螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保障螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先需要经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹直接加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。
       在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当初个螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工下个螺纹；或者开启挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距很难达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀需要定位在未完成的那条螺纹线上。这都要求操作者具备丰富的经验和良好的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保障生产效率和产品质量的。
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