了解螺纹环塞规的淬火过程和注意事项
了解螺纹环塞规的淬火过程和注意事项。
螺纹环塞规的截面一般不会太大,多在盐炉中加热。但对于形状复杂、残盐不易洗净的量具零件,不宜使用盐浴炉加热,宜用真空炉或保护气氛炉加热。在硬度的前提下,尽量降低淬火温度,以降低马氏体的含碳量和残余奥氏体量,并减少淬火应力。
为了减少残余奥氏体量,环塞规淬火冷却时,除需考虑变形因素外,一般不宜采用分级淬火或等温淬火,而应采用盐水、油。油淬时,油温不应大于60°;用5%食盐水冷却时,水温好保持在25°以下,高不大于30度。环塞规淬火后应放于流动冷水中冲洗约15分钟,水温好不超过10°。
为了尽量降低马氏体的正方度及减少应力,并保持高硬度,一般均采用低温长时间的回火。具体回火温度根据硬度要求而定,在热浴中回火时,保温时间不应少于1小时,截面尺寸在50毫米以上者,约需2-4小时。在回火电炉中回火时,保温时间至少为在热浴中的2-3倍。
对于精度的螺纹环塞规,需进行冷处理,以减少残余奥氏体量。冷处理应在淬火冷至温室后进行,以免残余奥氏体稳定化。冷处理温度一般为-70~-80°,在冷冻机中保持3小时左右;在干冰酒精溶液中到温后保温0.5-1小时。
为减少磨损,保持精度,螺纹环塞规使用之前,测量人员应将双手洗净擦干。禁止带有汗液,潮湿,沾有污物的手使用量块;使用时要轻拿轻放,禁止撞击或施用强力。不要把其和切削工具或其他装备堆放在一起,以免受到损坏。
螺纹环塞规的截面一般不会太大,多在盐炉中加热。但对于形状复杂、残盐不易洗净的量具零件,不宜使用盐浴炉加热,宜用真空炉或保护气氛炉加热。在硬度的前提下,尽量降低淬火温度,以降低马氏体的含碳量和残余奥氏体量,并减少淬火应力。
为了减少残余奥氏体量,环塞规淬火冷却时,除需考虑变形因素外,一般不宜采用分级淬火或等温淬火,而应采用盐水、油。油淬时,油温不应大于60°;用5%食盐水冷却时,水温好保持在25°以下,高不大于30度。环塞规淬火后应放于流动冷水中冲洗约15分钟,水温好不超过10°。
为了尽量降低马氏体的正方度及减少应力,并保持高硬度,一般均采用低温长时间的回火。具体回火温度根据硬度要求而定,在热浴中回火时,保温时间不应少于1小时,截面尺寸在50毫米以上者,约需2-4小时。在回火电炉中回火时,保温时间至少为在热浴中的2-3倍。
对于精度的螺纹环塞规,需进行冷处理,以减少残余奥氏体量。冷处理应在淬火冷至温室后进行,以免残余奥氏体稳定化。冷处理温度一般为-70~-80°,在冷冻机中保持3小时左右;在干冰酒精溶液中到温后保温0.5-1小时。
为减少磨损,保持精度,螺纹环塞规使用之前,测量人员应将双手洗净擦干。禁止带有汗液,潮湿,沾有污物的手使用量块;使用时要轻拿轻放,禁止撞击或施用强力。不要把其和切削工具或其他装备堆放在一起,以免受到损坏。
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